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赋能招商工业数字化转型,博科资讯助力央企高质量发展

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赋能招商工业数字化转型,博科资讯助力央企高质量发展

2023-02-07 16:23:54   来源:新浪VR

  推进智能化改造和数字化转型,是提升产业链供应链自主可控能力、打造未来竞争新优势的迫切需要,对制造业企业而言,“智改数转”已不再是“选择题”,而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

  创立于1872年,作为中国近代民族工商企业的先驱,招商局在中国近现代化过程中起到重要推动作用,如今已成长为实力雄厚的综合性大型央企集团。近年来,招商局集团顺应数字经济变革,采用集团一体化战略和分工建设模式,集团各二级公司围绕数字化转型的目标,取得了一系列数字化成果。在工业板块,建成一体化开发平台和供应链系统,该项目基于招商工业集团整体架构,以建设集团开发平台和供应链系统为目标,支持“一个集团+多主体个性应用”,实现工业集团对下属企业统一集中管控。

  精细管理

  推进供应链财务共享协同

  2019年5月,招商工业与上海博科资讯展开合作,选择Yigo-ERP为其打造船舶行业特色的全程供应链信息系统。项目建设经历了供应链一期和财务共享协同二期两个阶段。招商工业供应链系统功能包括需求管理、采购管理、仓储管理、应付管理、供应商门户、供应商管理、合同管理等;财务共享协同二期涵盖生产物资、办公用品、固定资产、劳务采购、服务采购、食堂采购等常规业务的预付、到付、质保、外币、分批付款、预付核销等业务场景,覆盖生产物资和非生产物资/服务的全品类采购业务。

基于博科Yigo-ERP建设的招商工业业财一体化平台
基于博科Yigo-ERP建设的招商工业业财一体化平台

  “公司全面推进造修并举战略,在建船舶坞期大幅缩短,设备纳期大幅提前。” 威海金陵采购部表示,Yigo供应链系统为企业精细化管理引入了先进经验,为企业实现高质量发展注入了强大动力,上线该系统替换之前使用的用友ERP软件,威海金陵解决了长期以来物资采购、物料管理、结算方面等方面存在的问题。

  在招商工业海门基地, Yigo供应链系统的上线,帮助公司实现了企业物流、资金流、信息流和业务流四流集成,达到‘事前计划、事中监管、事后考核’的管控目标,在企业运行中,让管理流程更加信息化且规范有序,给公司领导带来更加直观、及时的数据展示,让管理有据可依,决策更加合理!

  随着扬州金陵Yigo供应链系统二期-财务共享项目正式上线,招商工业Yigo供应链系统已实现孖洲岛基地、海门基地、舟山友联、南京金陵、威海金陵、扬州金陵等招商工业所有修造船基地全覆盖上线运行。

  数据治理

  承续科技引领的招商工业

  持续的系统建设,为企业积累了大量的数据,这些数据既是财富也是负担。无出其外,招商工业业务系统中物料存量数据达到百万级,涵盖3000多种物料分类,而这一数目还在以每月几万条新增申请量快速增长。

  主数据治理是一项复杂而艰巨的系统工程,贯穿数字化建设过程始终。由于物料数据申请源头缺乏工具控制、物料标准缺乏统一规划,采用传统方法进行的物料数据清理专项行动,收效甚微,其编码清理的速度远远赶不上新编码生成的速度。给企业设计、采购、库存、生产、成本的管理工作以及数据统计工作都带来了诸多不便,严重影响数据分析质量和数字化的使用效果。

  针对招商工业原实际生产环境中(EAS系统)数据不规整、信息丢失造成物料采购、物料分类、编码维护等痛点、难点,博科大数据团队基于机器学习、深度学习等大数据分析挖掘技术,对原系统物料数据进行数据清洗处理,构建物料智能分类模型,实现物料编码(8位)的智能化分类,为招商工业建设了一套快速便捷、简单易用的物料分类系统。

物料主数据智能治理方案在招商工业的应用
物料主数据智能治理方案在招商工业的应用

  “大数据、人工智能等创新技术的应用,为集团数字化系统建设和科技创新产生了积极的推动作用。”招商工业数据治理团队表示, 物料编码智能分类系统建设成效显著,大幅降低了人力成本,提高了数据建设的质量,优化了物资流通效率。物料数据的填报从之前的十几个业务员降至数人,数据录入错误率从原来的5%以上降低至1%以下。

  互联互通

  打造国内领先的智能车间

  2021年,招商工业海门基地“船舶海工管子生产”智能车间以集成应用创新、赋能产业转型为亮点获评江苏省智能制造示范车间。

  该车间管加工生产线拥有智能化设备27台套,依托工业互联网标识解析二级节点(船舶行业)、Yigo供应链管理系统、管加工生产监控系统等国产核心软件,实现车间设计、生产一体化管控,从而有效提高管理效力,助力企业提质降本增效。

  根据产品设计的物量信息,按照制定的工艺路线,综合考虑负荷及节拍平衡,实现生产过程的实时调度;根据产品工艺路线设计和系统指令,通过物流输送系统,实现物流配送自动化;对智能设备和工艺信息等参数自动记录,并绑定各种检验结果,确保了管子加工件各类信息的可追溯性。

  智能车间达产达效后,生产规模从年产6万根船舶、海工产品用碳钢管提升至15万根,单位产品成本平均下降8.5%,产品合格率从97%上升至99.99%。

  数字转型,万物更新。招商局工业集团牢牢把握央企数字化发展的方向指引:发挥大型集团整体优势,以“一体化”推进集团数字化建设;发挥产业“多元化”优势,着力深化融合;以信创建设为契机,打造自主可控的数字化核心技术能力;发挥国有企业带动作用,推动“生态化”的产业链转型升级。与此同时,招商工业联合博科资讯等本土头部软件厂商持续提升数字化核心技术能力,顺利推进核心业务系统的建设,为初步建成数字化招商工业贡献力量。

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