本文来自微信公众号：差评 （ID：chaping321），作者：差评君，题图来源：视觉中国

最近特斯拉的这个宣传视频火了。

有汽车博主称赞这是特斯拉登峰造极的传播视频案例。

但当大伙在讨论这玩意到底用啥拍的，差评君却更关心这次柏林工厂里的造车技术。

比如下面这个当初被马斯克吹爆的“一体化压铸技术”。

一、啥是一体化压铸技术？

一体化压铸技术是指通过大吨位压铸机，将多个单独、分散的铝合金零部件高度集成，再一次成型压铸为1~2个大型铝铸件。

举个例子，手机工厂以前造那种翻盖抠电池的按键手机。需要把卡扣、后盖、电池啥的都造出来，然后由人工组装在一起。

而一体化成型工艺，直接可以“造”出一个边框后盖都连在一起的一体式外壳。

二、回到造车这边

以前造一个Model 3后底板，如图所示的彩色部分。

需要先冲压出 70 多个零件，然后经过焊装、涂装和总装制造工艺，把这些零件拼在一起，组装成一个底盘后底板。这个过程大概需要1~2小时。

但是下面这个采用一体化压铸技术的Model Y，把上面那个70多个零件变成了下面一个零件。

相比原来的1~2小时，这个压铸过程，只需要45秒~2分钟。

除了后底板，Model Y车型的前舱和乘员舱也都将采用一体化压铸工艺，这几个大型压铸件可以替换原先 370 多个零件。

这样做，能使整车减重10%。大伙都知道减重对于电动车意味着什么，续航直接提升14%。

对于老马这样的“穷人”来说，一体化铸造技术还能降低40%的制造成本。

比如以前传统车企的焊装总工厂，投资一个厂大概要 10 个亿，一样的成本这钱能买3个超级压铸机，并且以后压铸机的价格还会更低。

人工方面，主流的汽车生产工厂焊装车间要配200~300名工人，一体式压铸车间只需要20~30名工人。

而且一台大型压铸机占地面积仅有100个平方，按马斯克的说法，采用大型压铸机，工厂占地面积也可以减少30%。

马会计这波地方省了，钱也省了，产能也不错。怎么看这一体化压铸技术都是个香饽饽的“本子”。

但这其实是个烫手的山芋，快是快，但是品控很难把握。

一体式压铸形式上看，就像做月饼一样，馅往模具里一塞，一压就成了。

但想做出好的压铸件是相当考究，这行跟做芯片一样，相当考验“成品率”。

比如，结构越复杂，或者说薄壁或壁厚变化较多的结构，越难搓出好的冲型。

这就好比是你想在月饼上雕刻出清明上河图，做个这样的模具就够难的。即便是磨具做精了，还有可能因为料没塞好或塞得不均匀，压出一个“馍”。

除了工艺本身复杂以外，你还需要解决压铸程中的排气和冷却问题。

排气这事跟你手机贴膜一个道理。模具本身里面就可能有气泡，或者金属液体中含有气泡。这样会导致压铸的成品里有气泡，气泡会严重影响压铸件的强度。

这种情况一旦发生，这个压铸件就直接宣布报废。

所以在模具设计阶段，就得做好惰性气体保护、真空去孔技术等。

之后还有冷却、热处理等一系列的步骤，稍有差池，温度没控制好、密度没控制好、液流速度没控制好，这些都会对压铸件的精度造成影响。

也是因为这样复杂的工艺流程，造就了特斯拉祖传的品控问题。

比如最近一位德国推友新提了一辆特斯拉柏林工厂产的Model Y。

到手一看，这车门、车窗还有车尾灯处硕大的缝隙，直接把人均强迫症的德国人整疯了。

车主发推控诉后，特斯拉售后的处理也算及时，联系车主拉走返厂去了。

2020 年的时候，有个车主倒车时直接把特斯拉的方向盘拽脱了。

国内这边，当初上海工厂投产交付的第一批Model 3，也是有各种缝隙，各种对不齐，微博吵的也是热火朝天。

连特斯拉车主们都开始自我调侃：

不开胶的匡威不是正品匡威，不开缝的特斯拉不是“官方认证”。

业内人常说：“ 采用传统的冲压工艺，十个冲压件焊接在一起组成零部件的精度，比一体式压铸的公差控制要好得多 ”。

冲压可以理解成，做个月饼雏形，然后切出自己想要的形状，这精度就更好把握。

所以这也解释了为什么一体式压铸的特斯拉容易出现各种 “ 缝隙 ” 的原因，而采用传统冲压工艺的车企就几乎没那问题。

而且，压铸工艺除了精度难以控制以外，一旦坏了还不好修。

大伙应该都看了之前那个新闻。

一哥们开着Model Y倒车时，一不小心把屁股撞烂了，后减振包无了。

结果特斯拉官方的报的维修价是 20 万。

em……这车其实也才 20 万多点，还不如直接换个新的。

不过话说回来，尽管一体式压铸技术现在看还有不少缺点，但这些缺点其实是能靠技术迭代和工艺熟练度去解决的。

并且相较于传统的冲压、焊接、涂装和总装流程，一体式压铸是实打实的省钱省力，长远来看对车企产能的提升是明显的。

因此，除了特斯拉以外，有不少车企包括新势力和传统车企，都开始转向一体式压铸技术。

2021 年 10 月，蔚来开发并验证了制造大型压铸件的免热处理材料。最近刚发的新车 ET5，后座板就是使用一体式压铸技术。

小鹏的武汉工厂，也新搞了一套一体化压铸工艺车间。高合汽车和拓普集团的一体化压铸车身后舱结构，也将在2022年2 月量产下线。

传统车企这边，沃尔沃、大众、奔驰和奥迪也都纷纷布局一体化压铸工艺。

一体式压铸这玩意，好，咱也知道；难，我们也明白。但能不能稍微把品控拉上去点。

如果车企们以后用了这技术，都像特斯拉那样品控做成这样，那可就坏事了。大伙辛辛苦苦挣钱买车，付了定金等了这么久，结果交付了个“半成品”。

这事搁谁都受不了，所以除了车企自觉，政策监管也必不可少。除了必要的强制性标准以外，对公差尺寸也得细化细化规范。

我可不想以后买车像 iOS 系统更新那样，永远别第一时间更最新的系统，也永远别买车企新工厂的第一辆车。

最后，文中提到的那个一体式压铸的关键设备，超大型压铸机，这玩意几乎都是国产。

特斯拉用的，是力劲科技2019年研发的6000吨级压铸机，截止2020年下半年，特斯拉已经采购了15 台，美国7台，德国4台，上海4台。

一体化压铸车身结构这事，要求高、难度大，需要高吨位的压铸机、复杂精准的模具设计和免热处理的新型铝合金材料。而这些新技术必然成为未来汽车制造业的高点。

所以，我们有这个体量和技术去引领行业，车企们可要好好把握时机了。

最后的最后，希望大伙都能买到一辆到手就能开的好车。

图片资料来源：

teslarati-Tesla Model 3 ， Model Y rank among IIHS ’ 2022 Top Safety Pick+ winners 

autoevolution-A New Patent Shows How the Mega Castings in the Tesla Model Y Protect You in an Accident 

patentscope2-MULTI-DIRECTIONAL UNIBODY CASTING MACHINE FOR A VEHICLE FRAME AND ASSOCIATED METHODS 

insideevs-Specialists Talk About The Cast Parts The Tesla Model Y May Have 

广发证券：一体式压铸报告

知乎：特斯拉一体压铸成本降低，为什么其他汽车厂家此前没有类似尝试？

太平洋汽车：为什么说特斯拉一体压铸是汽车车身工程的一场革命？

油管：Tesla 

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